Технологии очистки воздуха [Технологии]

Автоматическая система газоочистки "ПЛАЗКАТ-аэро АВТОМАТ"

Установка газоочистки

  1. Стойка автоматического управления
  2. Смесительная камера
  3. Пылевой фильтр
  4. Трансформатор
  5. Входной тамбур
  6. Плазмохимический реактор
  7. Каталитический реактор
  8. Выходной тамбур
  9. Автоматические запорные устройства
  10. Стандартный контейнер
  11. Обводной газоход (байпас)
  12. Входной патрубок
  13. Выходной патрубок

 

В системы "ПЛАЗКАТ-АЭРО АВТОМАТ" применяется комплекс приборов контроля и управления, которые обеспечивают функционирование установки газоочистки практически без участия обслуживающего персонала.


Установка конструктивно размещена внутри стандартного металлического контейнера. Через стенки контейнера выводятся входной (12) и выходной (13) газоходы. Внутри контейнера расположены предварительный фильтр (3), плазмохимический (6) и каталитический реакторы (7), агрегат питания (4), стойка автоматического управления (1).


Как правило, данные установки размещаются в двадцатифутовых и сорокафутовых контейнерах. Контейнеры оснащены освещением, системой отопления и вентиляции, что позволяет проводить работы по техническому обслуживанию установки в любое время года. Размещение установки газоочистки в контейнере обеспечивает высокую степень шумоизоляции и защищает газоочистное оборудование от осадков и низких температур.


Производительность контейнерных систем газоочистки по очищаемому воздуху – от 3000 до 40000 м3/час.

Потребление электрической мощности от 10 до 50 кВт.


Система автоматического управления установкой "ПЛАЗКАТ-аэро АВТОМАТ" включает в себя следующие датчики: датчик давления (расхода газо-воздушной смеси), датчик перепада давления (на пылевом фильтре), датчик температуры газо-воздушной смеси, датчик температуры катализатора, датчик остаточного озона.


Наличие этих датчиков с системой обратной связи позволяет максимально адаптировать работу газоочистного оборудования к изменяющимся параметрам (температура, влажность, изменение производительности) очищаемого воздуха. Применение автоматизации позволяет привести работу системы газоочистки к оптимальному режиму, продлить срок службы оборудования, а так же экономить электроэнергию.


В установках очистки выбросов "ПЛАЗКАТ-АЭРО АВТОМАТ" применяются компоненты автоматики одних из самых крупных фирм-производителей, что обеспечивает высокую надежность как всей установки газоочистки в целом, так и ее отдельных узлов.


Системы газоочистки "ПЛАЗКАТ-АЭРО АВТОМАТ" имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными установками очистки газов:

  1. Уменьшение занимаемой площади;
  2. Снижение объема и сроков строительно-монтажных работ;
  3. Сокращение обслуживающего персонала;
  4. Герметичность оборудования, и как следствие, низкий уровень шума;
  5. Большой эксплуатационный ресурс очистного оборудования, высокая степень автоматизации и стабильность процессов очистки воздуха.

Для заказа установки газоочистки просим заполнить заявку на промышленный очиститель с указанием в пункте 14: "АВТОМАТ". Первым заказчикам стоимость будет рассчитана с учетом референтных скидок 5-10 % , в зависимости от производительности системы газоочистки.






Адсорбционная регенерационная система очистки воздуха "АРС - Аэро"

Адсорбционная очистка воздуха известный и широко распространенный метод очистки, на основе которого производится разнообразное газоочистное оборудование, успешно используемое для защиты атмосферного воздуха от вредных выбросов.

Применение метода адсорбции оказывается наиболее эффективным в тех случаях, когда концентрации загрязнителей воздуха или газов относительно невелики и необходимо очищать большие объемы воздуха. Способ адсорбции позволяет практически полностью извлечь примеси из газовых потоков и удалить неприятные запахи, что не всегда достигается другими способами газоочистки.


Адсорбционная установка “АРС-Аэро”

ARS

Технические характеристики

Объем очищаемого воздуха, м3/ч

500-15000

Температура очищаемого воздуха, °С

5-35

Аэродинамическое сопротивление, Па

500

Концентрация загрязняющих веществ в очищаемом воздухе, мг/м3

До 20




Область применения:

  1. Предприятия производства и переработки полимерных материалов (в т.ч. пластика)
  2. Предприятия лакокрасочной отрасли
  3. Фармацевтические производства
  4. Производство ДСП, ДВП, Фанеры
  5. Производство и обработка пластика
  6. Пищевое производство
  7. Производство обуви
  8. Химическое производство


Примеры веществ подлежащих очистке
Степень очистки
1. Ароматические углеводороды
До 90%
  • Стирол
  • Фенол
  • 2. Альдегиды и кетоны
  • Формальдегид
  • Ацетон
  • 3. Эфиры
  • Метакрилат
  • Изопропиловый эфир
  •  
    4. Карбоновые кислоты
    До 70%
  • Уксусная кислоты
  • Муравьиная кислота

  • Очистке подвергаются любые карбоновые кислоты, кетоны, альдегиды и ароматические углеводороды. Единственное условие – суммарная концентрация веществ не должна превышать 20 мг/м3. Если суммарная концентрация выше этого значения – необходимо применять установки типа «ПЛАЗКАТ-аэро».


    Стоимость оборудования

    Сорбент, применяемый в установках “АРС-Аэро”, может быть многократно регенерирован. Это осуществляется путем краткосрочного (30-40минут) прогрева сорбента до 350-400°С, также   установку “АРС-Аэро” можно дополнить ступенью регенерации за счет окисления озоном малой концентрации органических веществ, поглотивших сорбентом. Наличие в системе очистки термодеструктора позволяет разложить озон и привести его концентрацию на выходе из установки до безопасной для человека концентрации (ниже ПДК в рабочей зоне).


    Производительность, м3/ч Стоимость Базовой комплектации, рублей Стоимость оборудования с устройством для регенерации катализатора, рублей
    500 От 42 000 От 92 000
    1000 От 69 000 От 139 000
    3000 От 172 500 От 272 500
    6000 От 337 500 От 457 500


    Преимущества системы адсорбционной регенерационной очистки “АРС-Аэро”

      1. Возможность очистки большого ряда органических веществ
      2. Низкое энергопотребление установки
      3. Нет необходимости в применении пара или инертных газов для процесса десорбции
      4. Не требует сложного монтажа, монтируется по месту
      5. Невысокая стоимость

    Локальные очистители воздуха

    Как правило, в целях очистки воздуха производственные помещения оборудуются общеобменными приточно-вытяжными вентиляционными системами. Их эффективность при удалении тяжелых газов, концентрирующихся в основном на нижних уровнях помещений, а также прочих токсичных продуктов от локальных источников, очень низка. Принцип работы общеобменной вентиляции заключается в разбавлении загрязненного воздуха притоком чистого воздуха снаружи, что требует:
    - во-первых, больших затрат энергии для обеспечения достаточной производительности вентиляционной системы,
    - во-вторых, подогрева поступающего в помещения воздуха в холодное время года , что влечет за собой дополнительные затраты энергии,
    - в-третьих, дополнительных систем очистки воздуха на выходе, для предотвращения выбросов вредных веществ в атмосферу.

    Наиболее рациональным способом поддержания чистоты воздуха в производственном помещении может оказаться применение местной вентиляции на основе локальных очистителей воздуха. Локальные воздухоочистители, изготовленные на основе плазмокаталитической технологии, улавливают и удаляют токсичные продукты в месте их образования. Эффективность таких очистителей несравнимо выше обычных очистителей - ионизаторов воздуха, в том числе и фотокаталитических. Применение локальных очистителей воздуха обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ непосредственно в зоне нахождения людей при самых разнообразных производственных процессах, и, соответственно, уменьшаются выбросы в атмосферу вредных веществ, происходит дезинфекция воздуха, уменьшается вероятность распространения инфекций, передающихся воздушно-капельным путем.

    При использовании локальных воздухоочистителей достигается как экологический так и экономический эффект, поскольку очистители воздуха работают по замкнутому циклу воздухооборота. Уменьшение поступления в производственные помещения холодного наружного воздуха сокращает затраты на обогрев помещений.

    В отличие от общеобменной вентиляции, локальные очистители воздуха позволяют удалить до 100% вредных веществ непосредственно в месте их выделения, особенно в зоне дыхания рабочего. Уменьшается опасность аллергических реакций, воздухоочистители эффективны в борьбе с астмой. Поскольку необходимо очищать меньший объем воздуха, в воздухоочистителе используется компактное оборудование меньшей мощности, что, помимо прочего, снижает затраты на его приобретение и эксплуатацию.

    Преимуществом использования локальных очистителей воздуха является то, что вредный газ удаляется непосредственно от источника его выделения. При этом энергозатраты на общеобменную вентиляцию цеха в целом снижаются на 40-60%.

    Очиститель воздуха предназначен для очистки, дезодорации и дезинфекции воздуха в помещениях масового скопления людей (предприятия торговли, залы ожидания, кинотеатры, рестораны, отели и т.п.), в жилых домах и квартирах, в помещениях содержания сельскохозяйственных животных и птиц (фермы). Отсутствие открытых токоведущих частей обеспечивает безопасность, необходимую для использования очистной установки в бытовых условиях.

    Дополнительные эксплуатационные требования включают лишь периодическую очистку фильтров от накопившейся пыли.

    В целях успешного решения задач локальной очистки воздуха нашей компанией изготавливаются малогабаритные передвижные и стационарные воздухоочистители для различных сфер хозяйственной деятельности: электротехнической, химической и лакокрасочной, авторемонтной, пищевой, жилищно-коммунальной и др. Специалисты компании помогут Вам выбрать очиститель воздуха, оптимальный для конкретного производства.

    • Изготовление, монтаж и пуско-наладка - 2 месяца.
    • Срок гарантийного обслуживания - 1 год с момента приема в эксплуатацию.
    • Срок эксплуатации до капитального ремонта - не менее 3-х лет.
    • Постгарантийное обслуживание - по дополнительным соглашениям.
    • Габаритные размеры очистителей воздуха могут изменяться по желанию заказчика.
    • Мощность очистителя может быть увеличена до 5000м3/час.
    • На очистители воздуха действует система гибких скидок, цены производителя.
    • Индивидуальный подход к заказчику позволяет изготавливать очистители воздуха для любых потребностей.








    Пилотные испытания с помощью переносного очистителя воздуха

    Пилотный очиститель воздуха

    Основные части очистителя воздуха:

    • Аэрозольный фильтр
    • Плазмохимический реактор (ПХР)
    • Каталитический реактор (КР)
    • Побудитель расхода (вытяжной вентилятор)
    • Источник питания (трансформатор)





    Пилотная установка очистки воздуха подключается к источнику загрязнения. Данная установка способна очистить порядка 100-200 м3 загрязненной газовоздушной смеси в час. Воздушный поток очищается от аэрозолей и проходит через ПХР, подвергаясь при этом воздействию различных физико-химических факторов: низкотемпературной газоразрядной плазме, химически активных радикалов, локальному термоудару в зоне стримера, ультрафиолетовому излучению и т.д. В течение короткого времени (10-5 с) образуются продукты распада веществ, находящихся в возбужденном и ионизированном состоянии, которые попадают в КР на катализатор или хемосорбент, где и происходит их окончательное разрушение до элементарных нетоксичных соединений или захват поверхностью хемосорбента и реакция глубокого окисления (восстановления). Активный атомарный кислород и гидроксил-ионы, образующиеся при электроразряде, также вступают в реакцию с загрязняющими веществами, что способствует их интенсивному разрушению.

    Пилотные испытания проводит квалифицированный инженер-наладчик, который производит оптимизацию характеристик пилотного очистителя воздуха за счет изменения следующих параметров:

    • Величина удельной энергии на единицу обрабатываемого газа;
    • Толщина каталитического слоя;
    • Тип катализатора;
    • Скорость протекания газов через реакторы воздухоочистителя;
    • Время насыщения катализатора продуктами распада.

    Основные этапы пилотных испытаний

    1. Подготовительный этап

    • подготовка таблиц измерений согласно программе испытаний установки газоочистки;
    • подбор методик проведения химического анализа;

    2. Монтажный и пуско-наладочный

    • монтаж установки очистки воздуха на месте испытаний;
    • монтаж приборов контроля параметров установки и газовоздушной смеси;
    • ходовые испытания установки очистки воздуха с настройкой заданных параметров;

    3. Проведение испытаний

    • запуск установки очистки воздуха в режиме непрерывной работы при заданном расходе ГВС;
    • измерение на входе и выходе установки объемного расхода, скорости, температуры газа, суммарного аэродинамического сопротивления реакторов;
    • после настройки аэродинамических параметров производится подача газовоздушной смеси в зону реакции установки, и отбираются пробы газов на входе и выходе из очистителя воздуха для определения эффективности газоочистки;
    • производится оптимизация характеристик очистителя воздуха;
    • полученные данные фиксируются в таблицах с приложением таблиц измерений;

    4. Составление технического отчета

    Результаты испытаний пилотной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро ПУ" отражаются в двух документах:

    1. Технический отчет об испытаниях пилотного очистителя воздуха.
    2. Акт-заключение совместной с Заказчиком технической комиссии, в котором отражены следующие положения:
      • эффективность очистителя воздуха при подавлении газообразных веществ;
      • ограничения применения очистителя воздуха;
      • рекомендации по внедрению промышленной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро".

    Стендовые испытания плазмокаталитических установок очистки выбросов «ПЛАЗКАТ-аэро»


    Наряду с испытаниями непосредственно у источника выброса при помощи пилотных установок, наша компания предлагает новую услугу – стендовые испытания в лаборатории нашей компании.

    В нашем распоряжении есть опытно-промышленная установка плазмокаталитической очистки «ПЛАЗКАТ-аэро». Производительность установки порядка 850±50 м3/ч очищаемой смеси.

    Принципиальная схема проведения стендовых испытаний

    Как известно, состав выбросов на предприятии обычно поликомпонетный, при этом в состав выброса входят вещества различных классов. Технологи нашей компании на основании представленных ЗАКАЗЧИКОМ данных могут скомпилировать модельный поликомпонентный состав выброса, максимально близкий по характеристикам к реальному.

    Возможные варианты модельного состава:

    • спирты (метанол, этанол);
    • кетоны и альдегиды (ацетон, формальдегид);
    • ароматические углеводороды (ксилол, фенол, толуол);
    • карбоновые кислоты (уксусная кислота, муравьиная кислота);
    • неорганические вещества (аммиак);
    • специфические для предприятия ЗАКАЗЧИКА вещества сложного состава (например, жидкость для пропитки шпал, ароматизаторы);

    Концентрации веществ модельного состава для одноступенчатой очистки от 10 до 2000 мг/м3.

    При проведении стендовых испытаний проводится отбор серии проб модельного состава выброса до и после очистки в опытно-промышленной установке с последующим анализом в независимой аттестованной лаборатории. При этом в полученных протоколах фиксируется степень очистки выброса.

    Пример полученных результатов для поликомпонетного состава выброса (ацетон, толуол, углеводороды С110):
    До очистки – ссылка 1.
    После очистки – ссылка 2.