Пилотные испытания с помощью переносного очистителя воздуха

Пилотный очиститель воздуха

Основные части очистителя воздуха:

  • Аэрозольный фильтр
  • Плазмохимический реактор (ПХР)
  • Каталитический реактор (КР)
  • Побудитель расхода (вытяжной вентилятор)
  • Источник питания (трансформатор)





Пилотная установка очистки воздуха подключается к источнику загрязнения. Данная установка способна очистить порядка 100-200 м3 загрязненной газовоздушной смеси в час. Воздушный поток очищается от аэрозолей и проходит через ПХР, подвергаясь при этом воздействию различных физико-химических факторов: низкотемпературной газоразрядной плазме, химически активных радикалов, локальному термоудару в зоне стримера, ультрафиолетовому излучению и т.д. В течение короткого времени (10-5 с) образуются продукты распада веществ, находящихся в возбужденном и ионизированном состоянии, которые попадают в КР на катализатор или хемосорбент, где и происходит их окончательное разрушение до элементарных нетоксичных соединений или захват поверхностью хемосорбента и реакция глубокого окисления (восстановления). Активный атомарный кислород и гидроксил-ионы, образующиеся при электроразряде, также вступают в реакцию с загрязняющими веществами, что способствует их интенсивному разрушению.

Пилотные испытания проводит квалифицированный инженер-наладчик, который производит оптимизацию характеристик пилотного очистителя воздуха за счет изменения следующих параметров:

  • Величина удельной энергии на единицу обрабатываемого газа;
  • Толщина каталитического слоя;
  • Тип катализатора;
  • Скорость протекания газов через реакторы воздухоочистителя;
  • Время насыщения катализатора продуктами распада.

Основные этапы пилотных испытаний

1. Подготовительный этап

  • подготовка таблиц измерений согласно программе испытаний установки газоочистки;
  • подбор методик проведения химического анализа;

2. Монтажный и пуско-наладочный

  • монтаж установки очистки воздуха на месте испытаний;
  • монтаж приборов контроля параметров установки и газовоздушной смеси;
  • ходовые испытания установки очистки воздуха с настройкой заданных параметров;

3. Проведение испытаний

  • запуск установки очистки воздуха в режиме непрерывной работы при заданном расходе ГВС;
  • измерение на входе и выходе установки объемного расхода, скорости, температуры газа, суммарного аэродинамического сопротивления реакторов;
  • после настройки аэродинамических параметров производится подача газовоздушной смеси в зону реакции установки, и отбираются пробы газов на входе и выходе из очистителя воздуха для определения эффективности газоочистки;
  • производится оптимизация характеристик очистителя воздуха;
  • полученные данные фиксируются в таблицах с приложением таблиц измерений;

4. Составление технического отчета

Результаты испытаний пилотной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро ПУ" отражаются в двух документах:

  1. Технический отчет об испытаниях пилотного очистителя воздуха.
  2. Акт-заключение совместной с Заказчиком технической комиссии, в котором отражены следующие положения:
    • эффективность очистителя воздуха при подавлении газообразных веществ;
    • ограничения применения очистителя воздуха;
    • рекомендации по внедрению промышленной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро".