Основные части очистителя воздуха:
- Аэрозольный фильтр
- Плазмохимический реактор (ПХР)
- Каталитический реактор (КР)
- Побудитель расхода (вытяжной вентилятор)
- Источник питания (трансформатор)
Пилотная установка очистки воздуха подключается к источнику загрязнения. Данная установка способна очистить порядка 100-200 м3 загрязненной газовоздушной смеси в час. Воздушный поток очищается от аэрозолей и проходит через ПХР, подвергаясь при этом воздействию различных физико-химических факторов: низкотемпературной газоразрядной плазме, химически активных радикалов, локальному термоудару в зоне стримера, ультрафиолетовому излучению и т.д. В течение короткого времени (10-5 с) образуются продукты распада веществ, находящихся в возбужденном и ионизированном состоянии, которые попадают в КР на катализатор или хемосорбент, где и происходит их окончательное разрушение до элементарных нетоксичных соединений или захват поверхностью хемосорбента и реакция глубокого окисления (восстановления). Активный атомарный кислород и гидроксил-ионы, образующиеся при электроразряде, также вступают в реакцию с загрязняющими веществами, что способствует их интенсивному разрушению.
Пилотные испытания проводит квалифицированный инженер-наладчик, который производит оптимизацию характеристик пилотного очистителя воздуха за счет изменения следующих параметров:
- Величина удельной энергии на единицу обрабатываемого газа;
- Толщина каталитического слоя;
- Тип катализатора;
- Скорость протекания газов через реакторы воздухоочистителя;
- Время насыщения катализатора продуктами распада.
Основные этапы пилотных испытаний
1. Подготовительный этап
- подготовка таблиц измерений согласно программе испытаний установки газоочистки;
- подбор методик проведения химического анализа;
2. Монтажный и пуско-наладочный
- монтаж установки очистки воздуха на месте испытаний;
- монтаж приборов контроля параметров установки и газовоздушной смеси;
- ходовые испытания установки очистки воздуха с настройкой заданных параметров;
3. Проведение испытаний
- запуск установки очистки воздуха в режиме непрерывной работы при заданном расходе ГВС;
- измерение на входе и выходе установки объемного расхода, скорости, температуры газа, суммарного аэродинамического сопротивления реакторов;
- после настройки аэродинамических параметров производится подача газовоздушной смеси в зону реакции установки, и отбираются пробы газов на входе и выходе из очистителя воздуха для определения эффективности газоочистки;
- производится оптимизация характеристик очистителя воздуха;
- полученные данные фиксируются в таблицах с приложением таблиц измерений;
4. Составление технического отчета
Результаты испытаний пилотной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро ПУ" отражаются в двух документах:
- Технический отчет об испытаниях пилотного очистителя воздуха.
- Акт-заключение совместной с Заказчиком технической комиссии, в котором отражены следующие положения:
- эффективность очистителя воздуха при подавлении газообразных веществ;
- ограничения применения очистителя воздуха;
- рекомендации по внедрению промышленной установки очистки воздуха "ПЛАЗКАТ-аэро".
