Клиенты и партнеры

Ссылки

Сайт компании &quotВентпроф&quot. Вентиляция. Кондиционирование. Отопление.
::
Сайт компании ТИМИС. Деструкторы озона. Катализатор разложения озона. Промышленная очистка воды и воздуха.

Современные достижения в области технологии плазменно-каталитической очистки воздуха

В статье рассматриваются особенности конструкций плазменно-каталитических установок очистки воздуха. Приводятся данные об их характеристиках и отличиях. Вводятся понятия «прямоточных» и «распределительных» аппаратов. Описываются их преимущества и недостатки перед другими газоочистными технологиями и конструкциями. Описываются технологические принципы очистки от органических и неорганических загрязняющих газов. Приводятся данные о достижениях в области плазменно-каталитической очистки воздуха на сегодняшний день, оцениваются перспективы и пути дальнейшего развития плазменно-каталитической технологии для целей охраны атмосферного воздуха.

Применение плазменно-каталитической технологии очистки воздуха от вредных газообразных веществ осуществляется в России на протяжении 10 лет. Емкость рынка данной технологии в России  не менее 4500 предприятий, которые отмечены [1] как наиболее проблемные.
Газоочистные компании, работающие в секторе плазменно-каталитической очистки газов применяют  оборудование, основанное на трехступенчатой обработке газо-воздушной смеси (ГВС). Первая ступень – противопылевая, вторая - плазмохимическая, где происходит разрушение, окисление молекул газов, бомбардировка быстрыми электронами, энергетический разрыв молекулярных связей, образование нестабильных комплексов и радикалов. Третья – каталитическая, где происходит глубокое окисление, разрушение и стабилизация простых молекулярных форм.
Конструкции плазменно-каталитических газоочистных установок (ПКГОУ) различны, несмотря на одинаковость технологического процесса. Это влияет на капитальные и эксплуатационные затраты, а также на их технические характеристики.  Рассмотрим их подробнее.
Оборудование «прямоточного» типа. Предусматривает прохождение ГВС последовательно через три ступени: противопылевую, плазмохимическую, каталитическую. Конструктивно эти аппараты имеют прямоугольное сечение. Важной характеристикой  конструкции является время контакта ГВС  в каждой ступени. Так, например, в пылевой ступени скорости должны лежать в пределах 1,0-1,5 м/с, в плазмохимической - 2-5 м/с (иногда до 10 м/с), каталитической  0,2-0,4 м/с. Требования разных скоростей в разных ступенях установки накладывают свои ограничения на их конструкцию, что сказывается на габаритах и массе.
Для примера можно рассмотреть установку средней производительности – 10 000 м3/час. Расчет показывает, что при проходе ГВС через все ступени, соотношения площадей сечений составляют 1,85:0,55:6,9 м2 соответственно. В рассматриваемой модели вопрос такой большой разницы в сечениях при требовании одинаковых габаритов установки решается путем совмещения вертикального и горизонтального расположения модулей и кассет с фильтрами и катализатором (Рис 1.)

Рис.1. Пример прямоточного типа ПКГОУ.

Такое размещение элементов ступеней в установках определяется рядом важных параметров:
-  равномерностью прохождения потока ГВС через ступени;
-  расстоянием между плазмохимическим реактором (ПХР)  и  каталитическим реактором (КР);
-  временем контакта газов.
Неравномерность потока  приводит к возникновению зон разрежения и давления в разных частях аппарата, что не позволяет обеспечить требуемое время контакта в ступенях. Кроме того, возникают зоны повышенной и пониженной концентрации окисляемого газа в разных местах установки, изменяющих общую эффективность очистки.
ПХР барьерного типа представляет собой высоковольтный разрядник, где возникает низкотемпературная плазма (НТП), обеспечивающая первичную обработку воздуха. В аппаратах данного типа расстояние между плазмохимической и каталитической ступенями не может менее 3-4 см во избежание пробоя. Однако, из литературных данных известно, что расстояние между разрядной зоной и катализатором не должно превышать 1 см. Следствием этого является то, что в «прямоточных» плазмокаталитических установках основную роль в процессе окисления играют т.н. «долгоживущие» радикалы: О-, OH- и O3, cинтезируемые в разряде. В таких условиях, степень окисления сильно зависит от процессов рекомбинации, а воздействие  ионов и электронов значительно ослабляется[3].
Вследствие различия скоростей в разных частях установки, для обеспечения расчетного времени контакта, необходимо рассчитывать в каждом случае индивидуальную конструкцию аппарата, что приводит к  отсутствию унификации и увеличению затрат на изготовление аппарата.
 Оборудование «распределительного» типа.  Аппараты этого типа имеют три ступени очистки в своем составе (рис.2). В данной конструкции противопылевая ступень также расположена первой по направлению потока. В объединенных в единый модуль плазмохимической и каталитической ступенях воздух распределяется от центральной оси к периферии по всему сечению. Одновременно с этим, стенки каталитической ступени реактора являются электродами плазмохимической. Происходит процесс одновременной обработки очищаемого газа. Благодаря такой конструкции устраняются тепловые и электромагнитные потери. Вся энергия идет на возбуждение катализатора и в разряд. Разрядная зона занимает практически весь объем модуля за исключением мест крепления электродов и опорно-проходного изолятора. При таком распределении активной зоны разряда и размещении катализатора, обрабатываемый газ подвергается максимально возможной обработке всеми активными частицами, синтезируемыми в разряде.

Рис.2. Пример распределительного типа ПКГОУ.

Конструкция модуля установки «распределительного» типа унифицирована и рассчитана на 800 ± 5% м3/час очищаемой ГВС. Таким образом, любое количество воздуха можно очистить путем мультипликации (набора)  данных модулей.
 Очистка выбросов от органических соединений установками плазменно-каталитической очистки.
Несмотря на разнообразие технологических процессов в различных отраслях промышленности, можно выделить общие группы  органических веществ в выбросах предприятий. Они возникают как в результате химических реакций, так и при физических воздействиях. К ним относятся альдегиды (ацетальдегид формальдегид), кетоны (ацетон), карбоновые кислоты (уксусная кислота), ароматические у.в. (бензол, крезол, ксилол, стирол, толуол, фенол), спирты (этанол, метанол) и эфиры (метилформиат, этилацетат), а также углеводороды С1-С10. Эти вещества характерны для выбросов различных производств: производства полимеров и строительных материалов, цветной металлургии, химической, нефтяной, табачной, деревообрабатывающей, фармацевтической, парфюмерной промышленности.
Выбросы различных производств по своему составу являются сочетанием вышеуказанных веществ с разными концентрациями. В частности производство фанеры и ДСП характеризуется выбросами в основном фенола, формальдегида, метанола с суммарными концентрациями от 5 до 50 мг/м3. При производстве пластмассовых изделий выделяются в основном формальдегид, стирол, фенол, с суммарной концентрацией до 100 мг/м3.
Как видно, на различных производствах состав и концентрации компонентов выбросов по некоторым веществам совпадает. Вследствие этого для решения задач по очистке выбросов различных производств можно пользоваться опытными данными, полученными на других объектах.
Было отмечено, что состав и концентрации смесей органических веществ, поступающих на очистку оказывают влияние на степень их разложения. Если в составе выбросов присутствуют бензол, формальдегид, метанол (трудноокислямые вещества) это приводит к снижению суммарной степени очистки на 5-10%. Наличие эфиров и других легкоокислямых веществ  в выбросах повышает степень очистки на 5-10%.
Не менее важным фактором влияния на степень разложения (окисления) вещества является концентрация. Экспериментально была получена параболическая зависимость степени очистки от концентрации газов. Значение степени очистки 80% наблюдается в диапазоне концентраций от 10 до 50 мг/м3 (рис.3).  Для некоторых веществ характерная высокая степень очистки при концентрациях больше 1 г/м3, что объясняется повышенной адсорбционной активностью катализатора в начальном периоде очистки. В этом случае наблюдается падение эффективности очистки в течение 6-10 часов от начала работы.

Рис. 3. Зависимость степени очистки от концентрации этанола, ксилола, формальдегида и ацетона прямоточного типа ПКГОУ.

 

Эти экспериментальные данные относятся к установкам «прямоточного» типа, в т.ч. производимых нашей компанией до 2008 г. Учитывая указанные недостатки конструкции «прямоточного» типа установок, нами была разработана установка «распределительного» типа. Диапазон концентраций, в котором достигается степень очистки более 85%, составляет от нескольких мг/м3 до 1500 г/м3 (рис.4).

Рис. 4. Зависимость степени очистки от концентрации толуола, ксилола и ацетона для распределительного типа ПКГОУ.
Высокая степень очистки (до 95%) наблюдалась и по некоторым веществам (эфиры, этанол) при концентрациях 5-7 г/м3.

Очистка выбросов от неорганических веществ установками плазменно-каталитической очистки
Выбросы неорганических соединений в основном содержат следующие вещества: NH3, NOx, SO2, H2S, CO, CS. Данные вещества образуются в  деревопереработке, металлургии, угольной и нефтехимической промышленности, при эксплуатации автотранспорта, при переработке табака, при очистке сточных вод и переработке мусора.
При окислении  неорганические вещества переходят в более устойчивые формы. Например: NH3 → NO2 + H2O;  NOx → NO2 → HNO3;  H2S → H2O + SO3 → H2SO4; CO → CO2. Из реакций видно, что только СО окисляется до СО2, остальные вещества переходят из соединений I, II класса опасности в соединения меньшего класса опасности. Это происходит в том случае, когда отсутствуют перекрестные реакции. Выбросы большинства технологических процессов, как правило, являются многокомпонентными и попадая в зону газоразрядной плазмы, а затем на катализатор, вступают в перекрестные реакции окисления-восстановления:
2NO + CO + OH- → N2 + CO2 + 1/2H2O
Такая реакция характерна для очистки выбросов металлургических производств и автотранспорта.
В тех случаях, когда перевода выбросов в более низкий класс опасности не достаточно, для удаления неорганических примесей из газов, необходимо применять дополнительные финишные ступени. Это могут быть как промывочные фильтры с ионообменными материалами, так и насадочные скрубберы. Промывка производится щелочными растворами малой концентрации для реакций восстановления:
H2S → SO3 + H2O + NaOH → Na2SO4 + H2O,
либо просто водой с последующей циркуляцией раствора для достижения повышенной концентрации вещества в нем и дальнейшей утилизации:
H2S → SO3 + H2O → H2SO4, или
SO2 + 2OH- → SO3 + H2O → H2SO4
Несмотря на простоту указанных реакций, для перевода H2S и SO2 в нестабильные формы перед  дальнейшей промывкой водой или щелочью, также требуется их разложение в плазме барьерного разряда и проход через катализатор для формирования слабых кислот. Применение ПКР перед промывкой позволяет за один цикл получить степень очистки 95%, в то время как простая промывка дает степень очистки 75-80%.

Особенности применения технологии.
Как правило, аэродинамическое сопротивление ПКГОУ составляет от 800 до 1500 Па в зависимости от модификации,  требуется принудительная вентиляция. Вентилятор размещается за установкой, создавая разрежение, что позволяет не проводить полной герметизации установки.
Влажность окружающего воздуха, где размещаются установки может иметь любое значение вплоть до 100%. Для исключения попадания атмосферных осадков требуется укрытие как реакторной части, так и агрегата питания со стойкой управления. Укрытие требуется также и для поддержания комфортной температуры в зоне работы оборудования для удобства эксплуатации, обслуживания и ремонтных работ. Поэтому целесообразно размещать либо в специально отведенных местах на предприятии или в легких укрытиях, оснащенных местным отоплением и освещением. Влажность окружающего воздуха, где размещаются установки может колебаться от 10 до 100%. Для исключения попадания атмосферных осадков требуется укрытие как реакторной части так и агрегата питания со стойкой управления. Укрытие требуется также и для поддержания комфортной температуры в зоне работы оборудования. Кроме этого укрытие важно по следующим причинам: удобство обслуживания и ремонтных работ; исключение замерзания воды в катализаторе и образования конденсата в холодный период эксплуатации; охлаждение установки в теплый период эксплуатации.  Поэтому ПКГОУ целесообразно размещать либо в специально отведенных местах на предприятии или в легких укрытиях, оснащенных местным отоплением и освещением.
В некоторых технологических процессах, как мыловарение, пропарка табака, варка сусла, варка целлюлозы, варка костной муки и др., образуется парогазовая смесь (ПГС). Влажность такого выброса достигает 100% при температуре 100 0С и более. Когда выброс поступает в реактор при обычных атмосферных условиях, неизбежно возникает конденсат. Конденсат опасен как для ПХР, так и для КР. В ПХР возникает короткое замыкание и выход из строя газоразрядных элементов (ГРЭ), а в КР катализатор насыщается влагой и вода блокирует каталитический процесс. При таких условиях эксплуатации становится очевидным, что предварительно необходимо избавиться от паровой фазы перед подачей газов в ПКР. Существует два основных и доступных способа удалить паровую фазу. Первый – это конденсация пара различными аппаратами: теплообменники, градирни, охладители и т.д. Здесь следует обратить внимание, что большинство органических примесей, содержащихся в ПГС и требующих разложения (акролеин, карбоновые кислоты, никотин и пр.) имеют температуру конденсации ≤ 60 0С, поэтому после конденсации основного пара в пароконденсаторе они поступят на очистку практически в исходных концентрациях (экспериментально получено снижение концентрации на 10 -15%). Конечно, относительная влажность такой смеси все равно будет достигать 95 – 99 %, однако уже не будет каплеобразования. В то же время при такой высокой влажности ПГС в разряде начинает преобладать возникновение радикалов ОН- вместо О3 и О*, что тоже способствует окислению СхНу. Причем на катализаторе образуется Н2О2  что углубляет процесс окисления. Это подтверждается протоколами измерений. Второй способ – это предотвращение конденсации путем поддержания повышенной температуры. Данный способ применим при подаче ПГС с температурой более 1200С, т.к. такая температура позволяет обеспечить ее падение на выходе из вентилятора не более 10 0С при простой теплоизоляции ГОУ. Однако, такая повышенная температура требует специальных материалов при изготовлении ПХР. Кроме того, в «прямоточных» конструкциях ПКГОУ, где главную роль играет окисление озоном, температура 1200С и более  практически полностью исключает его из процесса окисления. В то же время, из-за 100% влажности ПГС, образуется большое количество ОН- , что повышает степень окисления органики до 85-90% (данные получены на старых прямоточных модификациях «ПЛАЗКАТ»).
За счет применения специальных материалов и особенности конструкции, в конструкциях установок «распределительного» типа температура поступаемой на очистку ГВС может достигать 150 0С. В установках «прямоточного» типа температура очищаемых газов не превышает 80 0С.
Практически при любом технологическом цикле в выбросах содержатся взвешенные вещества. Это могут быть пыли различного состава, аэрозоли, пары, дымы и туманы. Для ПКГОУ «распределительного» типа жидкие взвешенные вещества не представляют опасности, а часто являются дополнительными катализаторами процесса окисления. Например, наличие влаги способствует образованию радикалов OH-, обладающих окислительной способностью. Температура плазмохимической ступени превышает 100 0С, что не позволяет даже высокой плотности паров органических или неорганических веществ  конденсироваться. Также не скапливается конденсат и в слое катализатора, вследствие наличия  сильного  электромагнитного поля. Такому же интенсивному окислению подвергаются пары ртути, мышьяка, селена, хлороформа. В слое катализатора такие вещества доокисляются до стабильных форм. Образовавшиеся окислы тоже могут быть токсичными: например As2O5, HgO, ClO2. Однако в такой форме окислы легко удаляются матерчатыми фильтрами, т.к. переходят в твердую фазу (As2O5, HgO) или нейтрализуются простой щелочью.
В установках «прямоточного» типа со значительным расстоянием между плазмохимической и каталитической ступенями и разницей в скоростях внутри реакторов эффективно могут быть разложены концентраций паров органических веществ в  диапазоне до 50-100 мг/м3.
Твердые взвешенные вещества (диаметр частиц 1 - 5 мкм) при  концентрации до 5 мг/м3 практически не влияют на работу ПКГОУ. Они не засоряют поры катализатора и накапливаются в нем достаточно длительное время (более 4000 часов). После продувки реактора сжатым воздухом работоспособность катализатора восстанавливается.  Пыль с большим диаметром частиц и в больших концентраций быстро накапливается в реакторе и затрудняет проход ГВС, что приводит к нарушению теплового баланса и выходу из строя плазмохимической ступени. Для решения данной проблемы, в конструкции установки «распределительного» типа предусмотрены картриджные  фильтры, размещенные непосредственно перед каждым модулем. Для «прямоточных» ГОУ фильтр предварительной пылевой очистки представляет собой отдельное изделие, часто весьма габаритное, что усложняет его обслуживание и делает в  целом ГОУ дороже.
Исследования показали, что в зависимости от состава газов, степень очистки органических выбросов может колебаться от 75 до 95 % по различным ингредиентам. Очевидно, такой широкий диапазон эффективности очистки связан со степенью поляризации молекул, перекрестными реакциями, электронным ударом, возникающими при прохождении газа через реактор. Количественно оценить разницу этих вкладов пока не удалось. Важно подчеркнуть, что на процесс разложения газообразных веществ в плазменно-каталитическом реакторе (ПКР) влияет большое количество факторов: удельная мощность разряда, амплитуда напряжения, подаваемого на электроды; приведенная напряженность электрического .поля; количество активных частиц, вырабатываемых в плазме при рассеянии в ней электронов с общей энергией 100 эВ (G – фактор);  аэродинамические условия прохождения газа через реактор;  конструкция реактора; состав и количество катализатора;  перекрестные реакции;  физические условия процесса и т.д.
Конечно, одновременно учесть все факторы влияния на степень разложения вещества не представляется возможным, однако сегодня с уверенностью можно сказать, что для инженерных расчетов мощности установок можно принять за основу энергию молекулярных и атомарных связей. Влияние других факторов оценивается пока эмпирическим путем. Как было показано в работе [3], оценку энергетического воздействия целесообразно рассчитывать как Pa/M, где Pa – активная мощность реактора (Вт); М – количество окисляемого вещества в ГВС (мг/с). Отсюда можно констатировать, что невозможно применять одно и то же значение параметра отношения удельной мощности к объему пропускаемого через реактор воздуха (Рпот./Qгвс) для оценки воздействия плазмы на загрязняющее вещество в газообразном состоянии, как это делается некоторыми компаниями. Такой параметр допустим только для определения электросинтеза озона. Для каждого состава газообразных выбросов и их концентрации необходимо производить индивидуальный физико-химический расчет характеристик ПКГОУ.
Сравнение технологии плазменно-каталитической очистки с классическими методами.
Приводим краткое описание классических аппаратов очистки.

  • Аппараты «мокрой» очистки – это скрубберы полые и насадочные, газопромыватели, пенные аппараты, ионно-обменные фильтры. Основаны на явлении абсорбции, с применением орошения и промывки ГВС водой или химическими растворами. Этот вид очистителей достаточно эффективен для промывки неорганических кислых и легкорастворимых газов. Ограничения применения таких очистителей прежде всего связаны с применением воды и растворов, температурой окружающей среды (более +50С), концентрациями вредных веществ (≤ 500 мг/м3), составом примесей (далеко не вся органика промывается). Кроме того, при использовании циркуляционных и регенеративных скрубберов, необходимо предусматривать стадию утилизации продуктов реакции и возмещение затраченных реагентов.
  • Адсорбционные ГОУ – это аппараты со стационарным или «кипящим» слоем твердого адсорбента. Адсорбентом являются активированные угли, цеолиты, сорбенты-катализаторы, хемосорбенты. Ограничения применения связаны с температурой очищаемых газов, влажностью, концентрацией взвешенных веществ в потоке,  необходимостью частой регенерации и утилизацией адсорбента.
  • Биологические фильтры. Характеризуются  избирательностью к очищаемым газам, необходимостью орошения биоколонии, чувствительностью биоколонии к перепадам температуры окружающей среды, большими габаритами, узким диапазоном концентраций подлежащих очистке.
  • Термоокислители (инсинераторы). Есть два основных аспекта целесообразности применения ТО. Во-первых – это концентрации окисляемых веществ (ОВ). Концентрации ОВ должны быть более 5 г/м3. Если концентрации вредных веществ меньше 3-5 г/м3 , то требуется большой расход энергии для их эффективного сжигания. Эксплуатационные затраты высоки. Во-вторых – температура выброса. Если она ниже 50 0С, что характерно для многих производств выделяющих дурнопахнущие вещества, то требуется много энергии для разогрева печи и поддержания процесса окисления. Этим объясняется большая инерционность подобных аппаратов. Есть и другие ограничения – влажность ГВС, объем газов, тепловой выброс и прочее.
  •  Каталитические окислители (КО) очистки требуют дорогостоящих катализаторов,  высоких температур в зоне катализа, малых  объемов газов, проходящих  через зону реакции для эффективной очистки. Кроме того, недопустимы большие влажности, есть много веществ, отравляющих катализатор, малые концентрации веществ также невозможно очистить в КО. Требуется утилизация теплового выброса после таких установок. Обслуживание является дорогостоящим.

Данную информацию можно суммировать в виде таблицы с оценкой методов по 4-бальной шкале. (Табл.1). Одним  из наиболее наглядных методов сравнения различных технологий газоочистки является построение гистограммы отражающей т.н. «владение» установками газоочистки различных видов (Табл.2).

 Пути развития рынка ПКГОУ.
Сегодня прослеживается два основных направления развития рынка. Это направление дальнейшего продвижения технологии на рынок газоочистки и второе – расширение рынка сбыта ПКГОУ.
Увеличение сбыта ПКГОУ зависит прежде всего от введения технологии плазмокаталитической очистки  в справочники НДТ (наилучшие доступные технологии), которые сегодня разрабатываются для Российской промышленности. В качестве аналогии можно привести пример введения технологии «Холодной плазмы» в справочники НДТ Европейского Союза  (НДТС)[4] для очистки при: производстве тонких химических соединений;  для очистки сточных вод и отработанных газов в химической отрасли;  для мусороперерабатывающих предприятий; для обработки поверхностей, использующих органические растворители; при  производстве продуктов питания, напитков, табачных изделий. География распространения ПКГОУ сегодня представлена в основном РФ и странами СНГ, оборудование заказывается отдельными компаниями, как правило, с иностранным капиталом.  Это связано с тем, что иностранные собственники и инвесторы знакомы с Экологическими требованиями ЕС и с уважением относятся к требованиям Российского экологического законодательства.
Таблица 1. Характеристика области применения газоочистного оборудования.

Таблица 2. Стоимость владения газоочистным оборудованием.

 
Не менее важным стимулом в расширении сбыта ПКГОУ является процесс старения и выхода из строя действующего очистного оборудования. Замена устаревшего оборудования становится одной из основных задач для многих предприятий. В такой ситуации наряду с факторами технологической эффективности выступает фактор цены. Возникает обязательное условие продажи экологического оборудования – оптимальное сочетание его цены и качества. Не секрет, что Россия сегодня, как и страны СНГ, относятся к разряду развивающихся стран, поэтому зачастую отечественные предприятия не могут приобрести  очистное оборудование «Холодной плазмы»  Германии, Англии, Норвегии и т.д. Однако сегодня с уверенностью можно сказать, что отечественное оборудование ПКГОУ вполне отвечает стандартам Европейского качества, а вместе с тем имеет цену на 30 -40% дешевле зарубежных аналогов, что также стимулирует рост продаж.
И, наконец, стремление России вступить в ВТО неизбежно заставит предприятия принять Европейскую директиву о Промышленных выбросах. В противном случае, им будет весьма сложно конкурировать на международном рынке.

Направление продвижения технологии ПК лежит в двух плоскостях: внутреннего совершенствования оборудования, что обеспечивает конкурентоспособность  среди компаний производящих ПКГОУ и  развитие внешних преимуществ, позволяющих конкурировать с компаниями производящими газоочистное оборудование других видов.  
Направления улучшения характеристик ПКГОУ следующие:
- расширение диапазона концентраций разлагаемых веществ;
- повышение степени очистки;
- расширение диапазона температур очищаемого газов;
- снижение энергопотребления при сохранении эффективности;
- увеличение влажности очищаемого газа;
- автоматизация процесса с обратной связью по газам;
- дистанционный контроль работы ГОУ;
- расширение интервала температуры окружающей среды;
- утилизация газовых выбросов;
- современный технический дизайн.
Развитие «внешних» преимуществ:
- простота монтажа и наладки оборудования;
- сокращение сроков изготовления;
- снижение (оптимизация) цены;
- снижение энергопотребления;
- увеличение срока службы;
- простота и дешевизна эксплуатации;
- дешевизна и скорость вывода оборудования из эксплуатации.

Заключение
Принята и вступила в силу 6 января 2011 года новая Директива Евросоюза о Промышленных Выбросах. Она объединяет в себе семь прежних Директив и должна быть принята странами-членами ЕС до 7 января 2013 года. В основу Директивы положен превентивный комплексный подход, предполагающий применение чистых технологий. Согласно новой Директиве, наилучшие доступные технологии, включённые в отраслевые справочники (НДТС) и носившие до этого рекомендательный характер, становятся обязательными нормами. Метод холодной плазмы присутствует в нескольких отраслевых НДТС и приводится в качестве перспективной технологии.
Наилучшая Доступная Технология это:
Наилучшая означает, что технология является наиболее эффективной для достижения высокого уровня защиты окружающей среды в целом.
Доступная означает технологию, соответствующую масштабам выбросов конкретного промышленного сектора, с учётом стоимости и преимуществ, вне зависимости от мест производства и применения, если эти технологии разумно доступны для производства.
Технология  должна охватывать не только технические характеристики и дизайн, производство, использование, поддержание и вывод из эксплуатации.
Россия в ближайшем будущем станет членом-участником ВТО, которая объединяет 157 стран, на долю которых приходится 97% торгового мирового оборота. Перед многими компаниями встанет выбор: бороться за свое место на рынке или уйти. Те, кто связывает свою деятельность с мировым сообществом, да и на национальном уровне, неизбежно обратятся к НДТ. Разумнее это сделать сейчас.

Список литературы
[1]  Доклад министра природных ресурсов и экологии РФ Ю.П.Трутнева на Президиуме Гос.Совета от 27.05.2010г.
[2]  Электросинтез озона. Ю.В. Филиппов, В.А. Вобликова, В.И. Пантелеев,  М.: Издательство МГУ, 1987.
[3] Применение плазменно-каталитической технологии для очистки от толуола и ацетона. Петров В.Ю., Батуренко Д.Ю. Сборник материалов 31-й Всероссийский семинар «Озон и  другие экологически чистые окислители»., М.: хим. фак. МГУ, 2010г., с.116.
[4] BREFs, The European IPPC Bureau [Online]. Available: http://eippcb.jrc.es/reference/. [Accessed: 06-Sep-2011].